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水性硅PU運動場環保塑膠跑道

全塑型環保塑膠跑道

產品名稱:全塑型環保塑膠跑道

產品分類:水性硅PU運動場環保塑膠跑道

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詳細說明:
塑膠跑道稱之為全天候運動場,它由水性聚氨脂、混合聚醚、環保顆粒、EPDM橡膠顆粒、顏料等組成,通過專用機械施工完成,分為透氣型、復合型、混合型(全塑型)。專用底涂完工后,用專用水性膠水(全塑型塑膠跑道采用硅PU)與環保顆粒混合后,用專用機械噴于工作面,并用攤鋪機壓平,面層采用EPDM顆粒噴涂。施工工藝: 

驗收瀝青混凝土層→施工放樣→局部底涂涂布→彈性底層攤鋪→檢測→修復→面材刮涂及撒EPDM顆粒→顆粒回收→劃線→驗收。  

全塑型塑膠跑道施工工藝

(1)請基礎施工方提供瀝青混凝土施工所用的原料的質量檢測報告,以及瀝青混凝土的物理性能,(如抗壓強度、熱穩定系數、體膨脹率、體吸水率等)及密實度的采樣分析報告,關鍵檢查熱穩定系數報告及密實度兩個指標。

(2)現場測量瀝青混凝土基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線,直道沿橫向與縱向每3m標一個點,彎道以圓心為基準點,用經緯儀每 15 度做放線,每3米標一個點,將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(尺)測量,局部最大凹陷處不超過3mm為合格點,>3mm為不合格點,跑道每100m2抽檢一個點,全場測點合格率達到80%為合格,≥90%為優良。

3)水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對),是否符合國際田聯手冊的要求,跑道直道每15米抽檢一個點,彎道每15度抽檢一個點,橫向坡度不得大于1%,縱向坡度不得大于0.1%。

2、鋪裝前準備工作

1)組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖,解決運動場中技術難點。

2)定專人收錄天氣預報資料,并與當地氣象臺站取得聯系,掌握整個施工期間當地中短期氣象信息,及時調整施工安排,確保裝工作的質量,進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

3)為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備25人,主道分兩個工作段,每個半圓為一個工作段,鋪助區域分3個工作段,力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外,只有第一第三直曲交接處有施工接縫。

4)為保證鋪設質量及工藝,每個工序除正常配備之外,另配一名質檢及復檢員。

3、正式鋪裝工作

1)局部聚氨酯底涂涂布

A、除塵清潔:在涂布之前,將跑道瀝青混凝土面打掃清洗干凈,尤其要認真檢查是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

B、平整度校檢找平:為保證整個場地鋪裝平整,厚度均勻,施工前用自來水對整個場地進行澆水,澆水要全面徹底,且要采用慢注漫流、嚴禁強沖,待積水處理干后,凹陷積水之處用粉筆做好記號,用聚氨酯底料補平,直到將整個場地凹陷處補平,沒有阻積水現象為止,后再場地局部涂布一層聚氨酯底涂集料。

C、試鋪:防潮、補平、道面涂布完成,經檢測達到要求之后,在田徑場的四個角各做31×1 m的試鋪,并認真做好記錄。要求:一是試鋪取料要隨機,二是四個試鋪配比不同。目的:一是檢查原材料的質量,二是根據施工現場的具體情況如溫度,空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間,固化后取塊送檢經雙方認可之后正式進行聚酯膠面攤鋪。

D、底涂涂布12-24小時后,經檢查確認達到要求,即開始攤鋪基底膠,基材為雙組份空隙式聚氨酯,預集體(甲組份)與色漿(乙組份)的比例為11.8-2.3,再生膠粒含量<20%,粒徑<18#-22#,厚度為9mm加厚區為22mm,其程序如下:

a、先按照比例攪拌材料,要求攪拌均勻,充分;

b、將攪拌后的混合料運到攤鋪位置,根據材料用量,進行倒料;

c、攤鋪人員將混合料按塑膠面層的厚度耙開,自流平整;

d、質檢人員檢查厚度是否符合要求,不符合要求立刻用混合料進行填補,并修平。

e、負責修邊的人員作好邊部涵接及施工縫的處理。

2)當日的鋪裝面積計成所需半成品,并將所需材料(包括甲組份、乙組份、V黑膠粒,催化劑)及機具全部擺放于施工地點。

3)工具、電路尤其是度量衡工具的準確性。

4)根據進度安排順序用9mm(加厚區域15mm)夾板開鋸為2CM寬的木板條,外裹聚乙烯薄膜。將當日工作區域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼,防止板條松脫而出現滲漏漿象。

5)除塵、清潔。

6)以試鋪送檢最優配合比為依據并根據當日氣溫、空氣濕度調整配比后,嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準確,二是除配料員外,必須有復核員;三是每次稱量都必須按程序及紀錄;四是嚴格按控制拌和時間,拌和務必均勻并掌握好喂料節奏及下料地點。

7)攤鋪:混合配比料運至推鋪現場下料后,即開始攤鋪,攤鋪時應注意兩點:一是隨時檢測厚度,只允許正差而不允許負差,二是隨時根據溫度變化調整催化劑比例,防止膠漿過稠,固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象,三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或早上10點之前,防止氣溫過高,使原料在固化過程中產生發泡現象而影響質量。基材鋪設4-5個工作段,鋪設完畢后進行檢查:一是否有起鼓,離層及疏松現象,如有比類現象,應及時分析原因并做徹底處理,二是平整度第一次檢測,凹陷處及時補平,凸出之處要打磨,確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后,才做面層鋪設,從而保證面層鋪設的平整度及整體質量。面層鋪設:面層為雙組份聚氨酯,預集體與色漿比例為1:2.5-1:3。不含再生膠粒(黑膠粒)厚度為2.5-2.8mm。表面顆粒為EPDM聚酯顆粒,粒徑3-5mm,經三道篩不含粉。基材鋪設經檢測符合要求之后,即在基材表面涂布AS-102 表面處理劑(該處理劑能使基材表面產生細微孔隙,使之與面層的粘結更加牢固并形成一體)處理劑涂布完隨即攤鋪一層厚2.5-2.8mm全聚酯膠漿,10-20 分鐘后即刻把顆粒均勻撒上,待完全固化(約10小時)后,用掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。面膠鋪設應注意:一是SL-102表面擴張劑涂布要均勻防止因涂布遺漏之處而影響粘結效果,二是懸浮多余顆粒要清除干凈,以防有多余懸浮顆粒而影響標志線。


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